現如今選購外圓拋光機的用戶越來越多，這主要是因為該設備選用優(yōu)質剛玉橡膠輪做導向輪、具有自動進給，工件裝卡簡便容易等優(yōu)勢特點，可以有效提高拋光效率，減少作業(yè)失誤，下文小編將為大家做詳細介紹。

（1）外圓拋光機選用優(yōu)質剛玉橡膠輪做導向輪。

一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉情況發(fā)生。

（2）工件裝卡簡便容易

工件裝卡時，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無需調整找正。

（3）自動進給，有心外圓拋光當拋光輪以轉速n1旋轉時，工件就有與拋光輪相同的線速度回轉的趨勢，由于同時受到導向輪摩擦力對工件的制約作用，結果使工件以接近于導向輪線速度（ 導向輪線速度遠低于拋光輪）回轉，從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差，由此產生磨削作用。改變導向輪的角度以及調節(jié)變頻器，也可以調整工件的軸向行進速度。安裝時，可通過調節(jié)導向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進方向及速度。

以工件為研究對象進行受力分析，當導向輪軸線與水平面的夾角調整為α時，導向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當導向輪的速度不變時，導向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動的速度也隨之增大。工作時，工件的中心必須高于導向輪和拋光輪的中心連線，使工件與拋光輪、導輪間的接觸點不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉動中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。

實踐證明： 工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導向輪對工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動，從而影響加工表面質量。

以上就是對外圓拋光機常見優(yōu)勢特點的介紹，希望對您有所幫助。更多關于外圓拋光機操作規(guī)程信息，盡在宏帆官網！