隨著我國不干膠工業(yè)發(fā)展的日趨成熟，如何提高生產(chǎn)效率成為廣大標(biāo)簽印刷企業(yè)共同關(guān)心的一個課題。在不干膠標(biāo)簽日常生產(chǎn)過程中，排廢困難是導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的主要原因之一。最常見的問題就是不干膠標(biāo)簽在排廢過程中的廢邊斷裂，從而導(dǎo)致停機。那么不干膠材料排廢邊斷裂的成因有哪些?應(yīng)該如何有針對性的解決?今天筆者就來與大家共同探討。

　　一、材料抗拉伸強度低

　　我們知道，不干膠標(biāo)簽排廢邊斷裂主要發(fā)生在紙張類材料的加工過程中，薄膜類材料則很少出現(xiàn)此類現(xiàn)象。這是由于紙張類材料抗拉伸強度較低，在排廢過程中受到拉力比較容易斷裂。一般有以下幾個因素會影響到材料的抗拉伸強度：

　　1、材料本身的強度

　　紙張類不干膠材料的面材有很多種，包括：銅版紙、鏡面銅版紙、一防熱敏紙、三防熱敏紙等等。這些材料在制造過程中會受到不同工藝的影響從而導(dǎo)致材料的抗拉伸強度發(fā)生變化。比如銅版紙材料，表面經(jīng)過拋光處理和經(jīng)過啞光處理的成品材料的強度均有不同。另外在制造的過程中，有些面材表面會經(jīng)過涂層處理，涂層的配方、厚度等也會對材料強度產(chǎn)生影響。因此，不同的面材在加工成為不干膠材料以后，其強度均不同;相同的面材，由不同廠家生產(chǎn)制造，其強度也會不同。如果面材自身的強度不夠，就會在加工過程中造成排廢邊斷裂。一般來說，不干膠材料的面材強度不低于膠水內(nèi)聚力強度才能有較高的排廢性能。

　　2、在涂布過程中補水對材料強度的影響

　　不干膠材料在涂布過程中需要對底紙進行補水，目的是為了使不干膠材料自身水份平衡，以防止成品材料在加工過程中出現(xiàn)卷曲。但是有些底紙(如：格拉辛底紙等)自身密度較高很難補水，若不干膠補水之后水份沒有被底紙吸收，反而被面材吸收(紙張類面材)，這樣就會令面材自身的強度下降，從而在后序加工過程中導(dǎo)致排廢邊容易斷裂。有些時候我們會發(fā)現(xiàn)，一些剛出廠的紙張類不干膠材料在模切過程中排廢邊容易斷裂，但放置一段時間后再模切加工，排廢邊就不再出現(xiàn)易斷的情況，基本就是這個原因。

　　3、材料纖維的方向和長度

　　紙張類材料由纖維組成，那么材料自身的纖維方向和長度也會影響其強度。因此，在不干膠制造的過程中需要對面材的纖維長度進行測試，確定是否符合生產(chǎn)要求。同時對于一些材料的纖維排列方向做一定的要求，以保證成品能有更好的抗拉伸強度。

　　二、膠水粘性太強

　　膠水的粘性主要指的是其流動性，一般來說流動性越強的膠水其初始粘性也就越強。但如果膠水的流動性過強，就會導(dǎo)致在模切過程中被切斷的膠水迅速回流重新粘在一起，這樣也會造成排廢邊斷裂。因為膠水粘在一起后會對排廢邊形成一個反方向的力，如果這個力量大于排廢邊自身的強度，排廢邊就會斷裂。

　　三、排廢角度不合理

　　排廢角度過小會令排廢邊受力過于集中，也同樣會導(dǎo)致排廢邊斷裂，尤其是那些跨度比較大的標(biāo)簽這種情況會更加明顯。有經(jīng)驗的操作人員都知道，同樣的一批材料，模切面積較小的標(biāo)簽時排廢很順暢，但是在模切面積較大的標(biāo)簽時則排廢邊易斷。這是由于標(biāo)簽面積大，其排廢邊就比較長，單位長度內(nèi)受到的拉力越大，因此也就更容易斷裂。遇到這種情況可以嘗試加大排廢的角度，從直徑更大的輥上將廢邊拉起來，這樣能夠減少排廢邊在起廢輥上的單位長度受力，改善排廢效果。但有一點需要注意，有的時候排廢角度并非越大越好。筆者曾遇到過排廢邊斷裂后嘗試把排廢角度加大，但是效果并不理想，反而是在一根直徑較小的輥上拉起排廢邊效果卻好一些。這是因為，這根輥在運轉(zhuǎn)過程更加穩(wěn)定(跳動較小)。因此說，起廢輥的穩(wěn)定性也很重要。

　　四、工藝設(shè)計不合理(圓角、形狀)

　　有些標(biāo)簽設(shè)計不合理。例如，標(biāo)簽設(shè)計為90度直角或者標(biāo)簽的形狀異形，這類標(biāo)簽排廢邊受力過于集中，很容易斷裂。因此，在設(shè)計標(biāo)簽時應(yīng)充分考慮到這個問題，盡量方便后道工序的加工生產(chǎn)。如果遇到特殊原因無法變更設(shè)計，可以考慮用雪球式排廢或者是粉碎式排廢方式來解決，當(dāng)然這可能需要對現(xiàn)有設(shè)備進行改裝。

　　五、不干膠材料離型力過高

　　不干膠材料自身的離型力過高，也會導(dǎo)致排廢邊斷裂，尤其當(dāng)遇到面積比較大的標(biāo)簽時，離型力對排廢影響更加明顯。一般不干膠的離型力應(yīng)控制在20—50g/inch之間，如果超過這個范圍就比較容易斷裂。但有一些特殊產(chǎn)品要求材料必須有較高的離型力，該如何解決排廢問題?我們可以采用預(yù)剝離的方式，即在模切排廢前先將材料的面材與底紙通過防粘輥剝離開，再迅速貼合。這樣在很短的時間內(nèi)不干膠材料的離型力會迅速下降，等排廢過后將成品放置一段時間，離型力將會恢復(fù)。